风管生产的分类

风管生产的分类：按材质、工艺与应用场景的多元划分

一、按材质分类：从金属到非金属的性能分化

1. 金属材质风管

镀锌钢板风管：以镀锌层（锌层重量≥80g/m²）防锈的低碳钢板为原料，通过咬口或法兰连接成型，抗腐蚀性优于普通钢板，适用于空调通风、一般排风系统，生产中需控制钢板厚度（常用 0.5~1.2mm），避免咬口处锌层破损导致生锈。

不锈钢风管：选用 304、316 等奥氏体不锈钢，通过氩弧焊或承插式连接，表面光洁度高（≥2B 级），耐酸、碱腐蚀及高温性能突出，多用于食品加工、医药洁净室、化工废气处理等场景，生产时需避免碳钢工具接触，防止铁离子污染。

铝合金风管：以 6063-T5 铝合金板材制作，重量轻（约为镀锌钢板的 1/3）、抗腐蚀，适合船舶、地铁等对轻量化要求高的场合，成型工艺多采用铆接或焊接，需注意焊接时的热变形控制。

2. 非金属材质风管

玻璃钢风管：以玻璃纤维布为增强材料、不饱和聚酯树脂为基体，通过手糊、模压或缠绕工艺成型，耐酸碱腐蚀（可抵抗 pH 值 2~12 的介质），常用于化工、电镀车间的废气排放系统，生产时需控制树脂固化度（≥95%），避免固化不完全导致强度不足。

硬聚氯乙烯（PVC）风管：采用 PVC 板材热成型，耐化学腐蚀（适用于氯化氢、氯气等气体），表面光滑风阻小，多应用于实验室排风、塑料加工车间，生产时需通过热弯工艺制作弯头，温度控制在 130~150℃以防板材碳化。

酚醛复合风管：以酚醛泡沫为芯材、铝箔为面层，采用黏合工艺制成，具有保温与风管一体化特点（导热系数≤0.03W/(m・K)），适合写字楼、商场的空调系统，生产时需保证铝箔与芯材的黏结强度（剥离强度≥0.15N/mm）。

二、按工艺成型方式分类：从传统到数字化的技术迭代

1. 咬口连接风管

单咬口风管：通过单咬口机将钢板边缘压制成 “U” 型扣合，适用于厚度≤0.75mm 的镀锌钢板，常用于小尺寸风管（边长≤630mm），生产效率高，但咬口缝需涂密封胶以防漏风，典型应用于住宅通风系统。

联合角咬口风管：咬口呈 90° 折角，强度高于单咬口，适用于 0.75~1.2mm 厚度钢板，边长较大的矩形风管（如 800mm×400mm）多采用此工艺，咬口宽度控制在 12~15mm，折方后需检查对角线偏差（≤3mm）。

2. 法兰连接风管

角钢法兰风管：以角钢（如∠30×3、∠40×4）焊接成法兰框，与风管本体铆接或焊接，强度高，适用于高压系统（风压＞1500Pa）或大尺寸风管（边长≥2000mm），生产时法兰焊接需控制垂直度（≤2mm/m），焊口打磨后涂刷防锈漆。

共板法兰风管：通过共板法兰成型机将风管与法兰一次压制而成，无额外法兰配件，节省材料，适用于中低压系统（风压≤1500Pa），生产效率比角钢法兰高 30%，但需注意法兰夹间距（≤600mm）以保证密封性。

3. 焊接成型风管

氩弧焊接风管：不锈钢风管常用工艺，采用钨极氩弧焊（TIG 焊），焊丝材质与母材匹配（如 304 不锈钢用 ER308 焊丝），焊缝需进行酸洗钝化处理，避免晶间腐蚀，多用于洁净室（如 ISO 7 级以上），生产时需控制焊接电流（80~120A）以防烧穿。

热熔焊接风管：PVC 风管专用工艺，通过热熔机将板材接缝加热至熔融状态后挤压粘合，接口强度高，需控制加热温度（200~220℃）和压力（0.1~0.2MPa），典型应用于实验室排风系统。

三、按应用功能与场景分类：适配不同环境的针对性设计

1. 空调通风系统风管

以镀锌钢板或复合风管为主，需具备保温性能（如包裹离心玻璃棉，厚度 25~50mm），生产时需控制漏风量（低压系统≤4m³/(m²・h)），且风管内壁光滑（表面粗糙度≤0.15mm）以减少风阻，适用于商场、办公楼等舒适性空调场景。

2. 消防排烟系统风管

采用镀锌钢板或不锈钢板，厚度需增加（如边长≥1000mm 时厚度≥1.0mm），并设置防火加固框，生产时需通过耐火极限测试（700℃火焰下完整性≥1 小时），排烟风管内壁不得涂刷普通油漆，需使用防火涂料（耐火等级≥B1 级）。

3. 工业排气系统风管

按介质特性选择材质：酸性废气（如硫酸雾）用玻璃钢或 PVC 风管，高温烟气（≥200℃）用不锈钢风管，粉尘环境用耐磨的镀锌钢板风管（厚度≥1.2mm），生产时需根据风量设计管径（如粉尘风速≥18m/s 以防沉积），并在弯头处加设耐磨衬板。

4. 洁净室专用风管

多为不锈钢或电解抛光钢板制作，表面粗糙度≤0.8μm，采用满焊工艺，焊缝需镜面抛光（Ra≤0.4μm），生产过程严禁接触油性物质，需在洁净车间（≥ISO 8 级）内组装，适用于医药制剂、电子芯片生产等高精度场景。

四、按截面形状分类：矩形与圆形的流体力学差异

1. 矩形风管

便于在吊顶或墙角安装，占空间小，生产时通过折方机成型，边长尺寸需符合标准系列（如 320mm×200mm、1000mm×500mm），但空气阻力较大，需控制高宽比（≤3:1），适用于空间受限的建筑通风系统。

2. 圆形风管

风阻小（比同截面积矩形风管阻力低 30%），强度高（相同直径下圆形风管抗压能力更强），通过卷板机卷制成型，直径规格常用 Φ200~Φ1250mm，多用于大流量通风（如地下车库排烟）或远距离送风系统。

3. 异形风管

包括椭圆形、半圆形等，需根据现场空间定制，生产时先制作三维模型（如用 SolidWorks 设计），再通过数控切割下料，例如地铁站台的弧形风管需按隧道轮廓定制，确保安装贴合，此类风管生产效率低，多用于特殊建筑结构。

不同分类方式下的风管生产工艺各有侧重，例如金属风管注重机械加工精度，非金属风管强调材料固化工艺；高压系统风管需加强密封与强度设计，而洁净室风管则严格控制表面光洁度与焊接质量。生产时需根据 GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》及行业标准（如 JGJ/T 141《通风管道技术规程》），从材质选择到成型工艺层层把控，确保风管性能匹配实际应用需求。