共板法兰风管生产工艺

共板法兰风管的生产工艺以机械化、自动化为核心，通过数控设备实现从板材到成品的全流程加工，以下是详细工艺步骤及技术要点：

一、原材料预处理

1. 板材选型与检验

常用材质：镀锌钢板（厚度 0.6-1.2mm，Q235B）、不锈钢板（0.8-1.0mm，304/316），需核对板材合格证及镀锌层厚度（≥85μm）。

外观检查：剔除表面划伤、锌层脱落、变形的板材，确保无锈迹、油污。

2. 数控剪板下料

使用数控剪板机（如 QC12K 系列）按风管展开尺寸裁切，精度控制在 ±1mm 以内。

排版优化：采用 AutoCAD 或专用风管软件（如 T20）进行套料，提高材料利用率（≥90%），减少废料。

二、风管主体成型

1. 压筋与折边

压筋工艺：通过压筋机在板材表面压制梯形筋或横向槽（间距 200-300mm），增强风管抗压强度（风压≤1500Pa 时无需额外加固）。

折边处理：使用折边机（如 WC67Y 系列）将板材边缘折成 90° 或 135°，为后续咬口或法兰成型做准备，折边误差≤0.5°。

2. 咬口成型

根据风管尺寸选择咬口形式：

单咬口：用于风管直管段连接（边长≤1000mm），咬口宽度 6-8mm，咬合后敲击平整。

联合角咬口：用于矩形风管四角连接，咬口处涂密封胶防止漏风。

咬口机（如 LBM-12）自动完成咬合，要求咬口紧密、无裂纹，表面平整度≤2mm/m。

三、共板法兰加工

1. 法兰成型关键设备

共板法兰成型机（如 GF-1250）通过模具压制法兰翻边，常见类型：

C 型法兰：风管四边压制出 15-20mm 宽的法兰边，用于水平管连接。

S 型法兰：法兰边呈 S 形卡槽，用于垂直管连接，密封性更优。

成型精度：法兰边垂直度≤1°，翻边高度误差≤1mm，确保相邻风管对接吻合。

2. 法兰与风管一体化成型

板材经 “剪板→压筋→折边” 后，直接进入共板法兰机，一次压制出风管主体与法兰，无需二次加工（传统工艺需焊接角钢法兰）。

示例：矩形风管长边法兰采用 C 型槽，短边法兰为 S 型凸槽，插接时形成 “榫卯结构”。

四、风管组装与连接

1. 法兰插接与固定

相邻风管法兰槽内嵌入闭孔海绵胶条（厚度 3-5mm），对齐后用 M6-M8 螺栓固定（间距 150-200mm），螺栓孔需提前用数控冲孔机加工。

转角处用 45° 角码加强（镀锌钢板冲压成型），防止法兰变形。

2. 密封处理

法兰接口内侧及螺栓孔周围涂抹硅酮密封胶（符合 GB/T 14683 标准），胶层厚度≥1mm，确保无漏涂、气泡。

咬口缝处视系统压力增加密封措施：中压系统（500-1500Pa）需在咬口外侧贴铝箔胶带（宽度≥50mm）。

五、加固与整形

1. 机械加固工艺

当风管边长＞1250mm 时，需在法兰翻边处压制加强筋（间距≤600mm），或采用角钢加固框（L30×3）铆接于风管外侧。

圆形风管加固：直径＞800mm 时，每隔 1.5m 加一道扁钢圈（-30×4）。

2. 整形与尺寸校准

用整形机或手工工具调整风管平整度，确保对角线误差≤3mm，管口平面度≤2mm，防止安装时接口错位。

六、质量检测与成品验收

1. 漏风量测试

按 GB 50243 标准，中压系统需进行漏风量检测（允许漏风量≤0.07m³/(m・h)），采用正压法或负压法测试，保压 5 分钟压力下降≤10%。

2. 外观与尺寸检验

表面无明显划伤、锌层脱落，法兰边无裂纹、扭曲；

用钢卷尺、直角尺检查风管边长（误差 ±2mm）、法兰翻边高度（15-20mm），不合格品需返工或报废。

七、自动化生产线流程示例

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原材料上架 → 数控剪板机下料 → 压筋机压筋 → 折边机折边 → 共板法兰成型机压制法兰 → 咬口机咬合风管主体 → 数控冲孔机加工螺栓孔 → 法兰插接组装 → 密封胶施工 → 加固处理 → 整形校准 → 漏风量测试 → 成品标识入库

工艺优势与技术关键点

效率提升：单条自动化生产线（含 6 台设备）日产能达 500-800㎡，比传统手工工艺提高 3 倍以上。

精度控制：数控设备定位误差≤0.5mm，确保法兰对接紧密，减少现场调整时间。

材料节约：无角钢法兰消耗，钢材用量比传统工艺减少 15%-20%，废料可回收再利用。

共板法兰工艺的核心在于机械化压制的精度与密封性控制，尤其适用于标准化、大批量生产的民用通风工程（如商场、医院），但需根据风管尺寸与系统压力调整工艺参数，避免因强度不足导致漏风。