不锈钢风管的生产工艺

不锈钢风管的生产工艺

不锈钢风管的生产需结合不锈钢材质特性（如硬度高、易变形）与通风系统功能需求，通过多道工序实现高精度加工，具体工艺如下：

一、原材料准备与预处理

材质与规格选型

常用材质：304（耐蚀性通用）、316（耐酸碱，适用于化工环境）、310S（耐高温≥600℃），板材厚度根据压力等级选择：低压系统（0.5~0.8mm）、中高压系统（1.0~1.5mm）。

原料检验：核对材质证明（如光谱分析报告），检查板材表面是否有划伤、锈斑，平整度误差≤1mm/m²。

预处理工艺

脱脂清洗：用丙酮或专用不锈钢清洁剂去除表面油污，避免焊接时产生气孔；

校平处理：通过机械校平机（辊轴间距可调）消除板材应力，确保后续加工精度，校平后平面度≤0.5mm/m。

二、风管成型工艺

（一）螺旋风管成型

卷圆与螺旋咬口

采用螺旋风管成型机，将板材卷成圆筒状，同时通过上下滚轮挤压形成螺旋咬缝（咬缝重叠量≥10mm），咬口处需确保无毛刺、无裂口，防止漏风。

管径控制：通过数控系统设定模具尺寸，精度控制在 ±2mm 以内，常见管径范围 Φ100~Φ2000mm。

切断与端口处理

用等离子切割机按设计长度（通常 3~6 米 / 节）切断，端口需打磨去毛刺（粗糙度≤1.6μm），避免划伤密封胶条。

（二）直缝风管成型

剪切与折弯

用数控剪板机按展开尺寸下料（展开误差≤1mm），再通过折弯机折成 U 型或 L 型，折弯角度控制在 90°±1°，折边高度统一为 30mm（便于法兰连接）。

焊接成型

常用氩弧焊（TIG 焊）或等离子焊，焊接参数：电流 80~120A，氩气流量 8~12L/min，焊接速度 15~20cm/min，确保焊缝饱满、无夹渣（焊缝高度≥板材厚度的 80%）。

防变形措施：采用分段焊接（每段 100~150mm 间隔），或使用工装夹具固定，焊后用锤击法消除应力。

三、连接部件加工

法兰制作

材质匹配：不锈钢风管常用角钢法兰（30×30×3mm）或共板法兰（厚度≥1.2mm），法兰表面需与风管同步做钝化处理。

焊接要求：法兰与风管采用角焊，焊缝高度≥5mm，焊后磨平焊渣，确保法兰平面度≤2mm/m。

配件加工

弯头、三通等异形件：通过激光切割下料（切割精度 ±0.5mm），再拼接焊接，转角处需做圆弧过渡（R≥1.5D，D 为管径），减少风阻。

四、表面处理工艺

焊接后处理

焊道清洗：用不锈钢酸洗钝化膏去除焊缝氧化皮（处理时间 5~10 分钟），再用清水冲洗，表面达到银白色光泽，钝化膜厚度≥5μm。

抛光处理：若需高洁净度（如食品车间），可进行机械抛光（粗糙度 Ra≤0.8μm）或电解抛光，提升表面光滑度。

防锈钝化

整体钝化：将风管浸入钝化液（硝酸浓度 15%~20%）中 10~15 分钟，形成致密氧化膜，盐雾测试≥500 小时无生锈。

五、组装与密封性处理

法兰连接工艺

密封垫选择：食品行业用硅橡胶垫（耐温 - 60~200℃），化工行业用聚四氟乙烯垫，垫厚 3~5mm，安装时确保无褶皱、错位。

螺栓紧固：采用不锈钢螺栓（M6~M10），间距≤150mm，对角均匀拧紧，防止法兰变形。

焊接连接工艺

承插式焊接：适用于小口径风管（Φ≤300mm），插管深度≥50mm，沿圆周满焊，焊后做气密性测试（充气压力 1.5 倍工作压力，保压 5 分钟，压降≤5%）。

六、质量检测与包装

性能检测

耐压测试：中高压风管需进行气压试验（工作压力 1.2 倍），漏风量≤0.05m³/(m²・h)；

外观检查：表面无明显划伤（深度≤0.1mm），咬缝无松动，焊缝无裂纹、气孔。

包装运输

防护处理：风管内壁贴防尘膜，外壁用塑料布包裹，法兰接口用泡沫板保护，长途运输时固定于木质托盘（防止碰撞变形）。

七、特殊工艺要点

耐高温风管：焊接时采用高温焊丝（如 310S 材质匹配 ER310 焊丝），焊后进行去应力退火（温度 650~700℃，保温 1 小时）；

防静电风管：内壁需喷涂导电涂层（如镍基涂层），表面电阻≤10⁶Ω，涂层厚度≥50μm，确保静电导出。

通过上述工艺，不锈钢风管可满足食品、医药、化工等行业对耐蚀性、卫生性及高压环境的严格要求，同时保证通风系统的长期稳定运行。