螺旋风管的生产工艺

螺旋风管的生产工艺

螺旋风管的生产依托自动化设备，通过金属带料连续卷制与成型，具体工艺步骤如下：

1. 原料预处理

选材与分切：根据需求选用镀锌钢板、不锈钢板等金属卷材（厚度通常 0.5~1.2mm），通过开卷机展开后，由纵剪机分切成宽度匹配管径的带料（如 Φ500mm 风管对应带料宽度约 160mm）。

表面处理：若为特殊场景（如食品行业），需对不锈钢带料进行抛光或钝化处理，去除表面油污与氧化层，确保卫生标准。

2. 螺旋成型

咬口压制：带料经导向装置送入螺旋成型机，前端通过模具压制出梯形咬口结构（咬口深度约 3~5mm），为后续卷制密封做准备。

卷制与咬合：带料在成型机的旋转辊轮作用下，边前进边绕中心轴螺旋卷制，同时咬口处经机械挤压相互嵌合，形成连续的螺旋接缝（接缝重叠量≥10mm），同步完成风管直径的定型（如 Φ800mm 风管由辊轮间距精确控制）。

3. 切断与端口处理

定长切割：当风管卷制到设定长度（常见 3~6 米），通过液压切断装置垂直切断，切口误差≤1mm，确保端口平整。

端口加固：部分场景需在端口加装角钢法兰或抱箍卡槽（厚度≥3mm），通过铆钉或螺栓固定，便于现场安装时与其他管件连接。

4. 质量检测

强度测试：对成品风管施加 0.15kPa 气压，保压 5 分钟，检测螺旋接缝处是否漏气（漏风量需≤0.08m³/(m²・h)）。

尺寸校验：使用卷尺与弧度规测量管径与垂直度，直径偏差≤±2mm，每米长度垂直度误差≤1.5mm。

5. 后处理与包装

防腐处理：镀锌钢板风管若表面镀层破损，需涂覆锌粉漆修补；不锈钢风管可进行钝化处理增强耐腐蚀性。

标识与包装：在风管外壁标注管径、长度及流向箭头，用塑料膜或草绳缠绕包装，防止运输过程中磕碰划伤。

工艺特点

自动化程度高，单台设备每分钟可生产 1~2 米风管，适合批量制造；

无焊接工艺，减少人工操作，接缝密封性依赖机械咬合精度，无需额外密封胶；

可按需定制变径管、弯头（曲率半径≥1.5 倍管径）等异形件，通过分段成型后拼接。